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Uma reforma de válvula de 72 polegadas revelou um risco oculto de dano à bomba
O tempo errado de fechamento da válvula pode transformar uma parada não planejada da bomba em um desligamento total da planta.
Reformar grandes válvulas de retenção deveria reduzir riscos, não criar novos. Mas, se você mudar o tempo de fechamento de uma válvula de 72 polegadas, pode agravar a rotação reversa da bomba, aumentando o risco de torque excessivo no eixo da bomba, torque excessivo na válvula ou sobrecorrente no motor, o que pode resultar na perda de todas as bombas e forçar a planta a parar por várias semanas.
Foi exatamente isso que a Sasol enfrentou durante um projeto de reforma de válvula em um sistema de água de resfriamento petroquímico: cinco bombas, 100.000 m³/h / 440.000 gpm de vazão, e uma janela estreita entre muito rápido e muito lento.
Participe do webinar ao vivo da Datacor (anteriormente Applied Flow Technology) no dia 8 de setembro, apresentado por Trey Walters, Principal de P&D na Datacor, e Nelius Joubert, Engenheiro de Processos Principal na Sasol, sobre como a modelagem hidráulica transitória identificou a faixa segura de operação e protegeu o sistema contra rotação reversa, desligamentos por sobrecorrente e golpe de aríete. Além disso, serão dadas orientações práticas para engenheiros sobre como modelar melhor os transientes das bombas com fluxo reverso.
Você verá:
- Como a modelagem de bomba em quatro quadrantes captura fluxo reverso e rotação reversa durante desligamentos de bomba
- Por que o tempo de fechamento da válvula tem uma faixa segura estreita e o que acontece fora dela
- Como a simulação validou uma janela de fechamento de 6 a 12 segundos usando dados reais de campo
- Qual modelo de bomba transitória é preferido em diferentes situações
- Melhores práticas para modelar transientes de bomba com fluxo reverso
Inscreva-se no link para participar do webinar da Datacor.
Para mais informações, entre em contato com NA Tecnologia.
Para maiores informações: WhatsApp (11) 97642-0058
Fonte: Datacor
Por Equipe N.A Tecnologia
MARCAS: Todos os produtos aqui mencionados são usados somente para fins de identificação, são marcas comerciais e/ou marcas de serviço dos seus respectivos proprietários.
Engenheiros, está chegando o grande momento deste ano: Datacor Platinum Pipe Awards!
Selecione seu(s) projeto(s) para participar e ganhar o Prêmio Platinum Pipe! Esta premiação reconhece a excelência em modelagem de sistemas de tubulação e hidráulica usando o software Datacor Flow Simulation.
Estabelecido em 2001, este prêmio incentiva os engenheiros a mostrar suas aplicações inovadoras do software Flow Simulation da Datacor. Para participar, escolha um projeto que você tenha concluído usando o Datacor Fathom, Arrow, Impulse ou xStream. Envie seu formulário de inscrição concluído, modelo e um resumo geral do projeto.
Nenhum detalhe proprietário ou confidencial é necessário. Um resumo geral e uma versão simplificada do seu modelo são tudo o que precisamos. Nossos engenheiros irão avaliar as inscrições de acordo com as três categorias abaixo:
Categorias de Prêmios:
Benefícios Operacionais ou Sustentabilidade: Projetos que demonstrem melhorias operacionais significativas, economia de custos, eficiência energética ou benefícios ambientais.
Modelo Mais Interessante: Modelos únicos ou particularmente desafiadores que destacam a versatilidade e as capacidades do software de Simulação de Fluxo da Datacor.
Correlação Teste/Dados: Inscrições que correlacionem efetivamente as previsões do modelo com dados de teste do mundo real, mostrando precisão e validação.
Prêmios:
Treinamento Gratuito: Participe de um curso de treinamento gratuito de sua escolha para que você possa continuar se destacando em futuros projetos.
Crédito de Software: Crédito de Us$ 1.000 em software para a organização do vencedor, aplicável nos produtos Datacor Fathom, Arrow, Impulse e xStream.
Reconhecimento: Reconhecimento público nas plataformas da Datacor, incluindo matérias em estudos de caso e comunicados à imprensa.
As inscrições devem ser enviadas até sexta-feira, 30 de outubro, pelo e-mail platinumpipe@datacor.com
Para mais informações, entre em contato com NA Tecnologia.
Para maiores informações: WhatsApp (11) 97642-0058
Fonte: Datacor
Por Equipe N.A Tecnologia
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Fathom e Impulse: entenda a diferença entre os dois e como ambos se complementam
O Impulse pode rodar em Steady Only, mas isso não transforma o Impulse em um substituto completo do Fathom.
A própria documentação da Datacor [proprietária da marca AFT] faz essa distinção de forma bastante explícita: o solver de regime permanente do Impulse é baseado no mesmo método do Fathom, porém existe principalmente para estabelecer as condições iniciais necessárias à análise de transientes hidráulicos.
O Fathom, por outro lado, é um software de propósito geral para análise hidráulica em regime permanente.
O que o Fathom tem que o Impulse não tem?
Algumas diferenças importantes apontadas pela própria Datacor:
| Recurso | Fathom | Impulse – Steady Only |
| Cálculo hidráulico steady-state | ✅ | ✅ |
| Redes ramificadas/loops | ✅ | ✅ |
| Bombas, válvulas, perdas etc. | ✅ | ✅ |
| Transferência de calor | ✅ | ❌ |
| Componentes específicos como elbows, orifices, heat exchangers etc. | ✅ | ⚠️ Mais limitado* |
| Curvas de resistência polinomiais | ✅ | ⚠️ Limitado |
| Gráfico Pump Curve × System Curve | ✅ | ❌ |
| GSC – Goal Seek & Control | opcional | ❌ como recurso equivalente do Fathom |
| ANS – Automated Network Sizing | opcional | ❌ |
| XTS – Extended Time Simulation | opcional | ❌; é outro tipo de transiente |
| Golpe de aríete / surge | ❌ | ✅ |
| Cavitação transiente / separação de coluna | ❌ | ✅ |
| Ondas de pressão – Method of Characteristics | ❌ | ✅ |
* No Impulse, alguns desses elementos podem ser representados por Additional Losses nos tubos ou General Components, mas não com a mesma estrutura de componentes do Fathom. Essa é justamente uma das diferenças que a Datacor destaca.
Há uma diferença conceitual ainda mais importante:
Impulse – Steady Only
“Qual é a condição hidráulica inicial do sistema antes de acontecer o transiente?”
O Impulse resolve o steady-state e usa esse resultado para inicializar a solução transiente pelo Method of Characteristics. A própria Datacor recomenda verificar primeiro o modelo em Steady Only antes de executar o transiente.
Fathom
“Como esse sistema hidráulico opera em regime permanente e como posso projetá-lo, avaliar alternativas e otimizá-lo?”
É aí que entram recursos de engenharia de projeto, análises de sistema, curvas bomba × sistema e módulos como GSC, SSL, XTS e ANS.
E tem um detalhe importante: Não confundir o Steady Only do Impulse com o Steady Only do Fathom + XTS.
No Fathom, o XTS permite estudar mudanças relativamente lentas do sistema ao longo do tempo por uma sequência de soluções quasi-steady-state — enchimento/esvaziamento de tanques, demandas variáveis, operação de equipamentos ao longo de horas etc.
Já o Impulse trata transientes rápidos, como fechamento de válvula, trip/startup de bomba, surge, cavitação e waterhammer.
Conclusão:
Sim, tecnicamente você pode executar cálculos de regime permanente diretamente no Impulse usando Steady Only. Entretanto, esse recurso existe principalmente para determinar e validar as condições iniciais da análise transiente. Ele não possui todo o conjunto de funcionalidades de engenharia de regime permanente disponível no Fathom.
Se o escopo exige tanto análise hidráulica completa em regime permanente quanto análise de golpe de aríete/transientes rápidos, Fathom e Impulse são complementares, e não simplesmente redundantes.
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Fonte: Datacor
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Arrow: análise de fluxo compressível para sistemas de tubulação

Arrow é uma solução especializada para análise de fluxo compressível em sistemas de tubulação, permitindo que engenheiros modelem e avaliem redes complexas de gases com alto nível de precisão. A plataforma foi desenvolvida para calcular variáveis fundamentais como pressão, vazão, temperatura, perda de carga e número de Mach, garantindo análises confiáveis para projetos industriais.
Utilizando métodos numéricos avançados, o software resolve simultaneamente as equações de massa, energia e momento, permitindo simular fenômenos típicos de escoamentos compressíveis, como choked flow, variação de densidade e comportamento de gases reais. Isso possibilita avaliar diferentes cenários operacionais, otimizar sistemas existentes e dimensionar equipamentos com maior segurança técnica.
Arrow também permite modelar diversos componentes de processo, incluindo tubulações, válvulas de controle, compressores, ventiladores e dispositivos de alívio, criando uma representação completa do sistema. Com visualização gráfica clara e relatórios técnicos detalhados, engenheiros conseguem analisar rapidamente o desempenho da rede e tomar decisões com base em dados precisos.
Amplamente utilizado em setores como óleo e gás, energia, processos químicos e transporte de gás, Arrow é uma ferramenta essencial para empresas que buscam maior eficiência, confiabilidade e segurança no projeto de sistemas de fluxo compressível.
Solicite uma demonstração com nossos especialistas e descubra como Arrow pode otimizar seus sistemas de engenharia.
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Fonte: Datacor
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Fathom – Simulação de Fluxo em Tubulações

Fathom é um software de simulação de dinâmica de fluidos focado em fluxo incompressível em redes de tubulações, usado por engenheiros para prever como vazão, pressão e equipamentos (como bombas e válvulas) se comportam em um sistema real.
Para que serve:
· Calcular queda de pressão e distribuição de fluxo em líquidos e gases de baixa velocidade
· Dimensionar tubulações, bombas e válvulas
· Simular a operação do sistema em diferentes condições
Principais vantagens:
· Interface gráfica intuitiva e modelagem visual
· Permite testar cenários operacionais antes da instalação
· Ajuda a identificar problemas e melhorar o desempenho do sistema
Onde é usado:
Indústrias como água e esgoto, petróleo, química, mineração e outras que dependem de sistemas complexos de tubulação.
Solicite uma demonstração do Fathom e veja na prática como melhorar o desempenho dos seus sistemas.
Para mais informações, entre em contato com NA Tecnologia.
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Fonte: Datacor
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